鑽井含鹽廢水處理案例

  項目名稱：鑽井含鹽廢水處理案例

  蒸發器類型：MVR蒸發器

  設備規格：處理量4T/H

  鑽井含鹽廢水處理案例分析

  鑽井含鹽廢水成分及來源：

  1、石油開采過程中，會(hui) 產(chan) 生大量的鑽井廢水。

  2、在石油化工行業(ye) 中，原油和天然氣加工成石油、化肥、工業(ye) 原料和生活用品等產(chan) 品，在生產(chan) 過程中采用汽提、注水、精製水洗、冷凝冷卻等工藝，導致水質受到汙染，也會(hui) 產(chan) 生大量的廢水。

  3、石油煉製過程中產(chan) 生的含鹽廢水，該類含鹽廢水有機物含量高，色度大，含有大量的無機鹽類物質及許多懸浮物、重金屬等物質，對生態環境造成破壞。

  鑽井含鹽廢水MVR蒸發器設計工藝說明：

  廢水物料，屬於(yu) 含鹽廢水，含鹽量（主要是氯化鈉≦10%），原料溫度為(wei) 常溫，PH值為(wei) 7~8，客戶要求，結晶分離出氯化鈉，離心母液回前回收係統。

  本工藝過程中會(hui) 產(chan) 生氯化鈉的結晶物，故在蒸發結晶時易發生堵管現象，為(wei) 避免堵管，本方案在設計時特別優(you) 化設計在線清洗係統及在線洗滌係統，我們(men) 采用國外的設計算法設計氣液分離器，減少霧沫夾帶，淨化二次蒸汽，保護壓縮機，延長MVR蒸發係統使用壽命。

  康景輝針對客戶公司鑽井含鹽廢水的成分, 充分考慮客戶場地情況，設計MVR蒸發器，在有效去除COD的同時，實現了水及鹽分的回收利用，具有環境、經濟的雙重效益。

  鑽井含鹽廢水MVR蒸發器工藝流程描述：

  物料基本流程

  物料從(cong) 原料罐經預熱器預熱，由原料泵泵入結晶蒸發器，經換熱器升溫後進入結晶器蒸發，使溶液產(chan) 生過飽和度，並參與(yu) 循環的晶漿一起下降至結晶器底部，晶體(ti) 得到生長，清液返回結晶係統，底流離心分離，晶體(ti) 取出，母液返回係統。

  蒸汽流程

  二次蒸汽→除霧→加熱器蒸汽側(ce) →冷凝→回收熱量→排出係統

  蒸發產(chan) 生的二次蒸汽夾帶有少量的液滴，蒸發產(chan) 生的二次蒸汽在分離器內(nei) 以一定的速度上升，進入在分離器內(nei) 設有特殊結構的除霧裝置，通過逆流洗滌，將二次蒸汽中夾帶的微小液滴洗滌出來，重新進入料液。經過除霧後的二次蒸汽進入壓縮機的進氣口，經過壓縮機做功，再沿著二次蒸汽出口管道，離開壓縮機出氣口後進入係統主加熱室，釋放潛熱，冷凝成水。

  冷凝水進入冷凝水緩衝(chong) 罐，冷凝水則通過排水泵送往蒸餾水預熱器，降溫釋放熱量給原液，冷凝水進入汙水處理站。

  本方案工藝流程中壓力、溫度、轉速等參數均設有現場顯示或參數變送器，由控製係統集中控製，通過人機界麵和上位工控機的組態軟件進行監視、報警和自動控製。

 鑽井含鹽廢水MVR蒸發器的清洗流程設計：

  MVR蒸發器的加熱麵在長時間使用過程中，無法避免會(hui) 產(chan) 生汙垢，結垢的組成產(chan) 生可分為(wei) 水溶性和不溶性垢，因此康景輝在設計MVR蒸發器時，增加在線清洗係統，可以在不停機的情況下，對係統進行清洗，本係統自動清洗係統，係統會(hui) 根據係統設定的定期清洗時間從(cong) 清洗罐泵入清洗液（可根據實際要求，可為(wei) 弱酸弱堿或者直接為(wei) 清水），其清洗過程同蒸發過程一樣，清洗後的清洗液泵入原液混合一起蒸發處理。

  自控係統：

  1、蒸發控製主要對進料、出料、蒸汽、進行自動監控和保護，並可以做到一鍵啟動。

  2、進料由液位自動控製，使液位穩定在一定範圍內(nei) ，保證原液平衡，提高換熱效果和整個(ge) 係統的穩定性。

  3、出料流量控製出料調節閥，保證出料量恒定。

  4、原液溫度、蒸餾水溫度、不凝氣溫度、換熱器進出口溫度、進料流量、蒸餾水流量引入計算機，便於(yu) 監控和報警。

  5、每個(ge) 泵的啟、停可完全自動控製，並有緊急停車控製。

  鑽井含鹽廢水MVR蒸發器的優(you) 點:

  1、采用技術成熟的蒸發、結晶優(you) 化工藝組合，從(cong) 而實現熱量的有效利用，降低運行成本。

  2、設備運行穩定，性能成熟，安全可靠，故障率低。

  3、采用自主研發的控製係統，實現過程自動化運行，運行管理方便。

  4、排放蒸餾水水質高，能回收再利用。

  5、智能的檢測控製係統，減少操作人員，使得人為(wei) 操作造成的錯誤點大大降低，並且降低人工成本。

鑽井含鹽廢水項目案例實拍：

來源：MVR蒸發器廠家-乐虎网址多少www.gp8163.com