製藥廢水處理案例

項目名稱：製藥廢水處理案例

蒸發器類型：三效蒸發器

設備規格：處理量400T/D

製藥廢水處理案例具體(ti) 分析

製藥廢水成分及來源：

化學製藥的生產(chan) 過程，有原料藥生產(chan) 和製劑生產(chan) 組成，通過化學合成工藝和藥用植物中分離提純得到原料藥。

生產(chan) 過程具有的特點是：生產(chan) 流程長、工藝複雜；原輔材料種類多，生產(chan) 過程的中間體(ti) 及產(chan) 品質量標準高，對原料和中間體(ti) 嚴(yan) 格控製質量；物料淨收率較低，副產(chan) 品多，三廢多。

化學製藥企業(ye) 在工業(ye) 生產(chan) 中產(chan) 生的廢水是我國汙染嚴(yan) 重、難處理的工業(ye) 廢水之一，具有有機物及無機鹽含量高，BOD5和CODcr 比值低且波動大，可生化性很差，間歇排放，水量波動大等特點。

製藥廢水三效蒸發器設計工藝說明：

客戶公司為(wei) 醫藥公司，所要處理的製藥廢水是在生產(chan) 過程中所產(chan) 生的含鹽廢水， PH為(wei) 堿性，廢水原始濃度約10% （氯化鈣、氯化鈉、氯化銨以及2%低沸點有機物等），COD為(wei) 100g/L、BOD為(wei) 1000mg/L。

康景輝針對客戶公司製藥廢水的成分, 充分考慮客戶場地情況，結合生產(chan) 實際需求，通過對製藥廢水產(chan) 生過程進行分析確定，研究製藥廢水各組分的性質和特點，提出使用三效蒸發器蒸發分離綜合利用的處理製藥生產(chan) 廢水方案，確定將製藥廢水中的低沸點物質先蒸出，車間回用。將剩下的製藥廢水含有的大量無機鹽，采用繼續蒸發，蒸出水返回車間作為(wei) 工藝水回用，無機鹽回收。此三效蒸發器將製藥廢水處理成工藝水的同時，也揮手了一定的有機物，做到零排放，降低了物料單耗，降低生產(chan) 成本，做到清潔生產(chan) ，保護環境。

康景輝考慮到蒸發過程中需要消耗大量能源，本著節能降耗的原則，選擇蒸發工藝時，采用三效蒸發，大大降低了成本消耗，此工藝更符合生產(chan) 實際，加大了製藥廢水處理工藝的可靠性可行性。

製藥廢水三效蒸發器工藝流程描述：

經過預處理後的廢水由進料泵吸入三效蒸發器進行蒸發，在三效分離器進行汽水分離，二次蒸汽到冷卻器冷卻後由排水泵排出進入廢水處理設備或回用到工業(ye) 生產(chan) 中，物料在三效蒸發器達到設計濃度後由送料泵送入二效蒸發器進行加熱蒸發，二次蒸汽當作三效蒸發器熱源，經過二效蒸發達到一定濃度時，采用化工流程泵送入一效蒸發器進行蒸發，二次蒸汽熱能進入二效蒸發器當作二效蒸發器熱源，經過一效蒸發達到設計濃度後用泵抽入地槽自然沉澱，定期人工清理，冷凝液回用或者去生化處理。一效、二效及三效蒸發裝置均采用高速循環下進行蒸發，以防止在蒸發時設備結垢堵塞。

製藥廢水物料流程：廢水→三效加熱器→三效分離器→二效加熱器→二效分離器一效加熱器→一效分離器→係統外。

製藥廢水蒸汽流程：蒸汽→一效加熱器→一效分離器→二效加熱器二效分離器→三效加熱器→三效分離器→冷凝器。

製藥廢水蒸汽冷凝水：蒸汽→一效加熱器→係統外（可作為(wei) 鍋爐補充水）。物料冷凝水流程：一效加熱器→二效加熱器→三效加熱器→汽液分離器→冷凝器→係統外。

製藥廢水不凝氣流程：一效加熱器→二效加熱器→三效加熱器→冷凝器→真空泵→廢水吸收。

製藥廢水三效蒸發器主要工藝說明：

1、根據製藥生產(chan) 過程中所產(chan) 生的廢水自身特點，該廢水溶液在真空條件下其沸點有所降低，因此采用真空蒸發的方式進行蒸發濃度，但在蒸發時耗汽量大，處理量較小等原因，故在本工藝中采用三效蒸發的方式來進行蒸發結晶。

為(wei) 了節省能源成本和提高生產(chan) 效率，該項目采用逆流蒸發、三效強製外循環蒸發器組合形式，提高其傳(chuan) 熱係數和傳(chuan) 質動力。物料進入三效、二效、一效進行蒸發結晶，使得廢水達到設計濃度時出料，濃縮液去自然沉澱（人工定期清理），物料冷凝液去生產(chan) 工序中回用或者進入生化係統進行處理，蒸汽冷凝液為(wei) 軟化水可直接去鍋爐作為(wei) 補給水，回收的低沸點有機物返回生產(chan) 工序中回用。

采用三效逆流蒸發工藝的蒸發係統，對物料進行一次性蒸發分離，有工藝簡單，操作方便，操作人員少等特點。

製藥廢水三效蒸發器防護措施

根據結垢層沉積的機理，可將汙垢分為(wei) 顆粒汙垢、結晶汙垢、化學反應汙垢、腐蝕汙垢、生物汙垢等，在本工藝中主要有機物、無機鹽類等在列管壁的沉積結垢問題。

為(wei) 了盡量避免換熱器的結垢及延緩換熱器的結垢，我們(men) 先從(cong) 設計方麵采取必要的措施，設計時換熱器內(nei) 流速分布均勻，以避免較大的速度梯度，確保溫度分布均勻（如折流板區）。

在保證合理的壓力降和不造成腐蝕的前提下，提高流速有助於(yu) 減少汙垢（在真空狀態下蒸發，提高料液的流速及降低蒸發時的溫度），設計時采用較少的死區和低流速區，每效均采取強製循環的形式，使得廢水在管內(nei) 流速達到1.9m/s以上，使得垢層不易形成，以及對垢層有強烈的衝(chong) 刷作用，加熱器蓋為(wei) 易拆卸結構，方便以後正常的現場維護和現場清洗。

在設備的運行中嚴(yan) 格按照出廠的操作、維護、清洗等規程來進行，也可大大延緩加熱器的結垢。例如，每運行3個(ge) 月對換熱器進行洗效一次，每次洗效需要4小時，每運行1年對整套設備進行清洗一次等，每清洗一次需要8小時。

製藥廢水三效蒸發器的優(you) 點:

1、設備運行穩定，性能成熟，安全可靠，故障率低；

2、采用自主研發的控製係統，實現過程自動化運行，運行管理方便； 

3、排放蒸餾水水質高，能回收再利用；

4、智能的檢測控製係統，減少操作人員，使得人為(wei) 操作造成的錯誤點大大降低，並且降低人工成本。
製藥廢水三效蒸發器案例實拍：

來源：MVR蒸發器廠家-乐虎网址多少www.gp8163.com